據(jù)報(bào)道，LG顯示正在開發(fā)用于檢測(cè)和修復(fù)微型發(fā)光二極管（Micro LED）面板中缺陷像素的檢測(cè)與修復(fù)工藝技術(shù)。

該公司自去年 4 月起參與了由韓國(guó)產(chǎn)業(yè)通商資源部牽頭的政府支持型微型 LED 檢測(cè)與修復(fù)研發(fā)項(xiàng)目。該項(xiàng)目涉及多個(gè)合作伙伴，包括蔚山科學(xué)技術(shù)大學(xué)（UNIST）、韓國(guó)顯示產(chǎn)業(yè)研究協(xié)會(huì)、Hubio和JESTEM。LG顯示作為面板制造商和需求方參與者，負(fù)責(zé)工藝驗(yàn)證和性能評(píng)估。設(shè)備制造商和研究機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)開發(fā)檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)，而 LG顯示則負(fù)責(zé)驗(yàn)證這些技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中的適用性。

Micro LED面板是通過(guò)將數(shù)十萬(wàn)至數(shù)百萬(wàn)個(gè)微型LED芯片轉(zhuǎn)移并排列到基板上制成的。與有機(jī)發(fā)光二極管（OLED）面板不同，Micro LED面板使用無(wú)機(jī)發(fā)光體，因此具有更高的亮度、更長(zhǎng)的使用壽命和更高的能源效率。然而，Micro LED的制造工藝極其復(fù)雜，當(dāng)部分芯片無(wú)法正常工作時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)缺陷像素。由于像素尺寸在5到100微米之間，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，缺陷的產(chǎn)生在結(jié)構(gòu)上難以避免。

因此，用于識(shí)別缺陷像素的檢測(cè)技術(shù)以及用于更換或修復(fù)缺陷像素的維修技術(shù)在微型LED制造中至關(guān)重要。傳統(tǒng)的基于電致發(fā)光（EL）的檢測(cè)方法需要物理接觸，存在芯片損壞的風(fēng)險(xiǎn)；而基于光致發(fā)光（PL）的光學(xué)方法雖然是非接觸式的，但精度有限。業(yè)內(nèi)專家表示，需要集成化的檢測(cè)和維修流程。

即使高分辨率面板的良率達(dá)到99.99%，仍然可能出現(xiàn)數(shù)萬(wàn)個(gè)缺陷像素，因此檢測(cè)和維修流程的效率與整體生產(chǎn)效率直接相關(guān)。

一位業(yè)內(nèi)人士表示：“由于Micro LED工藝的特性，缺陷像素是不可避免的。檢測(cè)和維修技術(shù)在識(shí)別和更換缺陷像素以確保良率方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用?！?/span>

為了實(shí)現(xiàn)Micro LED面板的商業(yè)化，需要穩(wěn)定整個(gè)制造流程，包括轉(zhuǎn)移、鍵合、檢測(cè)和維修。檢測(cè)和維修技術(shù)尤其被認(rèn)為是影響良率和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。

“掌握維修技術(shù)未必能直接加速商業(yè)化進(jìn)程，但它對(duì)降低制造成本有著顯著的影響，”另一位業(yè)內(nèi)人士表示，“良率的提高最終會(huì)降低整體生產(chǎn)成本?！保ㄐ?duì)/李梅）